項目概況

該項目為幾內亞6000tpd金礦選廠項目。礦石主要為氧化礦，礦石80%為粉狀粘土礦，含顆粒金，礦石平均品位為1.0g/t，雜質元質甚少，金為唯一可回收元素，礦石易選。由于含有顆粒金，原地質勘探過程在取樣、制樣、縮分過程中丟失了部分顆粒金，應該按照取大樣然后重選，重選精礦、中礦和尾礦分別取樣分析，同時注意制樣過程中設備表面顆粒金的粘接。

工藝方案

一段閉路磨礦分級 – 重選 – 氰化提金 – 解吸電解、冶煉 – 尾礦處理

原礦給礦：此項目中的原礦大部分為細粒泥化礦，粒度較細，無需進行破碎。設置原礦堆場，來料可以直接給礦原礦倉，也可以卸到原礦堆場堆存，然后用鏟車給到鋼料倉，物料由料倉下面的皮帶給礦機給到皮帶運輸機，輸送到球磨機進行磨礦。

磨礦分級 重選：由皮帶運輸機運來的礦給入球磨機進行一段磨礦，球磨機排礦用礦漿泵輸送到跳汰機進行重選，重選的粗精礦自流到6S搖床進行精選，搖床的精礦再自流到另一6S搖床進行精選得到顆粒金，搖床中尾礦自流到泵箱，由礦漿泵輸送到球磨機進行磨礦，跳汰機尾礦用礦漿泵輸送到旋流器組進行一段分級，旋流器沉砂返回球磨機再磨，溢流自流去除屑篩除雜后去二段旋流器分級，二段旋流器（旋流器兩組）沉砂 部分溢流去浸出，其它溢流自流去濃密機濃縮。

濃縮、氰化浸出：礦石中的金與NaCN在堿性環境下反應生成金氰絡離子，金進入到溶液中，被活性炭吸附。生產時，逆向提炭，飽和載金炭由No.2浸出槽提出，給入提炭篩，篩下礦漿返回No.2浸出槽，篩上載金炭用水力輸送到儲炭槽中進行洗炭。干凈的飽和載金炭再送入解吸電解系統進行提金處理，電解出來的金泥去高頻熔金爐熔煉得最終合質金。

濃密機底流濃度濃縮到40%左右，用渣漿泵打入雙葉輪高效浸出槽進行浸出和炭吸附，并采用羅茨風機往浸出槽中充空氣，同時加入NaCN，使礦漿、藥劑和空氣充分混合反應。

活性炭再生：活性炭用幾次后，其活性會減弱，對金的吸附能力降低。為了使其活性得到一定恢復，保證它的循環使用，需要對脫金炭進行再生處理。活性炭再生的方法有兩種：一種為酸洗再生，另一種為高溫活化再生。

尾礦處理：氰化尾礦用礦漿泵輸送到尾礦庫進行沉淀，尾礦在庫中堆存，澄清水返回生產回水池中循環利用，實現生產污水零排放。

部分設備清單

項目結果

幾內亞6000tpd金礦選廠項目實現了短時間內順利達標投產，之后，該項目礦業公司快速啟動了另一15000tpd金礦項目的建設。目前，幾內亞15000tpd金礦選廠項目已進入安裝調試階段。

以上便是6000tpd金礦選廠項目介紹，由于礦山情況各有不同，設計方案應因地制宜。如有其它金礦選廠相關問題，可評論聯系我們~