主要的金礦選礦設備具體有什么？
2022-06-02 12:29:21
金礦具有很高的開采價值，其 選礦工藝流程較為復雜 ，且 所使用的選礦設備也是不盡相同 。
目前，常見的金礦選礦工藝主要包括 氰化法 、 浮選法 和 重選法 ，即，原礦通過破碎篩分、磨礦分級，然后再經過浸出攪拌槽、浮選機、重選設備等金礦選別設備進行處理。通過氰化、重選、浮選所得的精礦，再利用金礦選礦藥劑等化學方法進行冶煉，其產品最終成為成品金。下面，我們將主要向大家一一講解 在不同金礦選別階段中所用到的各金礦選礦設備 。
氰化選別階段-金礦選礦設備
氰化法是金礦選礦主要方法之一，可分為攪拌氰化和滲濾氰化兩大類。其中，攪拌氰化法提金工藝主要包括氰化-鋅置換工藝（CCD法和CCF法）和無過濾氰化炭漿工藝（CIP法和CIL法），常用的金礦選礦設備主要有 鋅粉置換裝置 、 浸出攪拌槽 、 高效低耗快速解吸電解系統
雙葉輪浸出攪拌槽
雙葉輪浸出攪拌槽是 炭漿法提金工藝（CIP法和CIL法） 中常用的一種金礦選礦設備。礦漿在雙葉輪的拖動與攪拌作用下，在中心由上至下流動，經周邊的阻尼板進行擴散，在軸的下端給入空氣，與礦漿進行混合并向上循環，形成均勻的懸浮混合液，適用于 比重小 、 粘度低 、 沉降速度慢 、 礦石粒度在-200目占90%以上 ， 礦漿濃度小于45% 的黃金浸出、吸附及其它混合作業中。
在金礦CIP流程中， 浸出和吸附是兩個各自獨立的作業 。在吸附作業中，浸出過程已基本完成，吸附槽的大小、數量和作業條件均由吸附參數確定。在金礦CIL流程中， 浸出和吸附作業同時進行 。一般來說，浸出作業較吸附作業需要的時間長，因此 浸出攪拌槽的大小、充氣和加藥由浸出參數確定 。由于吸附速度是溶液中已溶金濃度的函數，為了提高前部吸附槽中已溶金的濃度，同時增加浸出時間，通常在邊浸邊吸前加1-2級預浸。
高效低耗快速解吸電解系統
高效低耗快速解吸電解系統是一套 在高溫高壓條件下經解吸、電積從載金炭獲得金泥 的金礦選礦設備。載金碳及礦漿通過提炭泵或空氣提升器揚送到炭分離篩（一般為直線振動篩），在篩上用清水沖洗，將炭與礦漿分離，載金碳進入儲炭槽，礦漿和沖洗水進入第一段吸附槽。在高效低耗快速解吸電解系統中 加入易被活性炭吸附的陰離子 將Au(CN)2-置換出來，實現金的解吸，解吸載金炭得到的貴液通過電離法回收獲得固體金。
高效低耗快速解吸電解系統在 高溫（150℃） 、 高壓（0.5MPa） 的條件下， 解吸率達到98%以上 ，且 耗電量僅為常規系統的1/4～1/2 。無毒的解吸組合藥劑含炭活化劑，對炭起到再生作用，貧炭不需火法再生，節省炭再生成本。金泥品位高，不需反電解，提取容易。與此同時，高效低耗快速解吸電解系統具有 三重安全保護措施 ，即系統自身智能化、自動限壓壓力釋放機構，保險安全閥。
浮選選別階段-金礦選礦設備
浮選法是金礦選礦廠中應用廣泛的一種選礦方法，常用于處理可浮性很高的硫化礦物含金礦石，將金浮選入銅、鉛精礦中，然后從這些精礦中提取金，此過程主要用的金礦選礦設備為 各類型吸氣機械攪拌式浮選機 （SF型浮選機、BF型浮選機、JJF型浮選機）和 充氣機械攪拌式浮選機 （KYF型浮選機、XCF型浮選機）。
吸氣機械攪拌式浮選機
在實際應用中，對于 沖氣量不大的易選浮選工藝 ，可選用 機械攪拌自吸氣的浮選機 ；對于 中小規模金礦選礦廠 較適宜采用 配有吸漿槽的充氣機械攪拌式浮選機 或者 機械攪拌自吸氣浮選機 ；對于 大型、特大型金礦選礦廠 浮選流程中的粗掃選作業，則比較適宜選用 機械攪拌外充氣式浮選機 。
此外，金礦選礦廠可根據自身情況選擇 KYF浮選機與XCF浮選機組成的聯合機組 。其中，XCF作為吸入槽，KYF作為直流槽搭配使用， 實現水平配置，無需配備泡沫泵 ；U形槽體設計使浮選距離盡可能縮短，礦漿流向槽底，轉子抽吸至葉輪與定子的間隙， 有利于粗重礦粒返回葉輪區進行再循環 ， 避免礦砂堆積 、 減少礦漿短路現象 。此聯合機組既為新建金礦選礦廠浮選機配置提供了新的途徑，又為老選廠浮選工藝改造提供了經濟又易行的方法。
重選選別階段-金礦選礦設備
在金礦選礦中，重選法是利用礦物的密度和粒度的差異，借助于介質流體和各種機悈力的聯合作用造成適宜的松散分層和分離條件，從而獲得不同密度或不同粒度產品的工藝過程，多用于選別砂金以及脈金在浮選和浸出前后回收單體解離的粗粒金，常用的金礦選礦設備包括 跳汰機 、 搖床 和 螺旋溜槽 。
跳汰機
跳汰機將使不同比重的礦物顆粒混合，在垂直運動的變速介質流中按比重進行分層，比重小的礦物位于上層，比重大的礦物位于下層，再利用機械和水流的作用，將分層好的物料分別排出。
跳汰機適于 分選粗粒礦物顆粒 （除微細物料外的任何粒度的礦物原料），對于 砂金選礦可在比重差≥1.25 且 礦石單體解離 的前提下， 下限粒度可達0.04mm ，工藝操作簡單，設備處理能力大，在粗選金礦中運用效果很好。
搖床
搖床是一款在水平介質流中進行選別的金礦選礦設備，主要利用傳動機構帶動床面做縱向的往復運動，做沖流和床面差動運動，礦粒在往復運動中經受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用，使不同粒度的物料自床面的不同區間排出，實現分選。
搖床適于處理 分選粒度較細的金礦物 ，可根據礦石的粒度不同可分為 粗砂床 、 細砂床 和 礦泥床 三種。其中，粗砂床適用于分選物料粒度 在0.5-2.0mm 之間的金礦粒，細砂床適于處理物料粒度范圍 0.074-0.5mm 的金礦粒，礦泥床適于處理物料粒度 0.074 – 0 .03 7 mm 的金礦粒。在金礦選別中，搖床給礦粒度范圍一般在0.019-3mm之間，選金穩定可靠，礦帶分布清晰可見，富礦比較比其他選礦方法高，易管理。
螺旋溜槽
螺旋溜槽是一種利用斜面水流進行分選的金礦選礦設備。物料借助水流、礦物重力、礦粒與槽底面的摩擦力等聯合力的作用，使礦粒按比重沉降在槽內的不同地帶，比重小的礦粒被水流帶走，留下比重大的礦粒，即完成分選。螺旋溜槽適于 處理含泥量低的微細粒金礦石 ， 礦石粒度范圍在0.03-0.6mm 礦石粒度范圍在0.03-0.6mm ，結構簡單，處理量大，綜合成本低。
此外，部分金礦選廠 常采用聯合選礦方法 提取金礦，如重選-氰化聯合工藝、重選-浮選聯合工藝、浮選-重選聯合工藝等，其選別階段所使用的金礦選礦設備 可根據選廠實際情況、礦石性質等因素參考選用上述設備 。
金礦資源十分珍貴，為了更合理地選別礦石，金礦選礦工藝與金礦選礦設備都是十分重要的。想要更經濟更環保的將金從金礦石中選出，應 首先進行選礦試驗 ，全面分析礦石的性質，得出科學的選礦試驗報告，從而來判斷運用何種金礦選礦工藝方法與金礦選礦設備， 綜合考慮金礦選礦廠實際情況、投資等因素后確定選礦方案 ， 量身定制金礦選礦設備 ，以達到最理想的投資回報率。
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