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搖床是重力選礦的具體機器設備之一， 它市場應用于分選鎢、錫、鉭、鈮、金和別的有色金屬和貴金屬礦。可用以粗選、選萃、掃選等其他做業，分選粗砂(2-0.6毫米)、細砂(0.6-.074毫米)、礦泥(-0.074) 等其他粒級。也可用以分選鐵、錳礦石和煤。當處置鎢、錫等鐵礦石時，搖床的合理收舊粒度分布范疇為2-0.22mm 。

搖床是用以分選細粒原材料的重力選礦機器設備，它市場應用于分選鎢、錫、鉭、鈮和任何有色金屬和貴重金屬鐵礦石，也可用以分選鐵、錳礦石和煤。當處置鎢、錫礦石時，搖床的合理收舊粒度分布范疇為 2-0.04 mm。
搖床的選礦步驟是在具有來復條的歪斜床上面進行的。砂粒群從搖床上面角的給礦槽(砂槽)打入，同時由給不銹鋼水槽供求平衡橫縱清洗水。因此，礦粒在作用力、橫縱流水沖力，床面作導桿一高一低健身運動所造成的慣性力和靜摩擦力的功能下，按比例和粒度分布分塊，并沿床面作豎向健身運動和沿歪斜床面作橫縱健身運動。因此，比例及粒度分布其他的礦粒環繞著各有的健身運動方位逐步由A邊向B邊呈扇形流下來，分別從精礦端和尾礦側的其他區排除，末尾被分為精礦、中礦和尾礦。由圖為可看出床面礦流的健身運動方位。
搖床工作任務平面圖：
搖床的結構
搖床具體由床邊、電機、調坡器、床面、礦槽、不銹鋼水槽、來復條及其進氣系統等8個一部分組成床面的豎向。
搖床的基本參數
1.床面的形壯和規格：
床面形壯有梯型和棱形二種。工業級搖床具體選用梯型床面。工業級床面規格（長×寬）通常為5400*1830mm，長寬比為3.5。連任別細泥時（－38毫米占71％），其合適的床面長寬比為2～3.5。

2. 沖程與沖次：
沖程與沖次是通過被選礦物的粒度分布來選擇的。粗粒礦物該選用大沖程低沖次；細粒礦物采用小沖程高沖次。沖程調節范疇通常為8～30mm，沖次調節范疇為350～350次/分。
3. 設汁搖床的傳動系統組織時，沖程與沖次一定是調節的。
11. 電機功率：搖床的動能耗費并不大，電機容積可通過規格型號尺寸和生產量取0.55～1KW。
搖床零件加工先后順序
1.剪斷開關電源，折出安全防護罩，打開瀏覽器搖床頭頂蓋，取下防油罩。
2.先折調節螺桿，再折出電動機鏈輪傳動帶。
3.折滾動軸承以內頂蓋、折出左滾動軸承、滾軸、大偏心軸、大鏈輪及右滾動軸承。
11.折出接入叉、聯絡器銷、丁頭、遙桿臂及以內軸套。
16.折出小偏心軸及遙桿支臂以內銅套，接入桿等、更能損壞件。（折裝銅套時，一定需注意，不能受損）。
6.安裝時選用先折的后裝，后折的先安方法。安裝進行后，用心查驗各一部分是否符合規定。
4.啟車前一定把搖床軸力滾軸調為最多置位（軸力滾軸凸輪機構往下），避免起驅動力過大，造成傳動系統傳動帶跑偏問題。
需注意：零件加工時粗床、核槽床、細床接入桿的采用。
引響搖床選礦步驟的關鍵因素
1、搖床健身運動的不對稱性；
它對礦粒沿豎向的目的性運搬及床層的疏松引響太大。合適的不對稱性需求即能確保好一點的目的性運搬特性，又確保床層的完全疏松。對較難疏松的最易運搬的粗粒原材料，不對稱性可小些，對較難手機移動的細粒原材料，不對稱性應大點。

2、沖程和沖次
什么和什么同時考慮床面健身運動的轉速和瞬時速度尺寸，因此，對床層的疏松分塊和目的性運搬也有太大引響，最后的沖程和沖次應使床層析離分塊好，目的性運搬工作能力強，對粗粒原材料，選萃做業及負載很大的情況，選用大沖程小沖次，通常沖程為18—25mm，沖次為150—350次/分，對細粒原材料，粗選做業及負載較小的情況，選用小沖程大沖次，通常沖程為8—12mm，沖次350—350次/分。

3、水流量和傾斜度
什么和什么都引響床上面橫縱流水轉速和水層薄厚，考慮了橫縱運搬礦粒的轉速和清理功能的尺寸，因此是使用中經常調節的關鍵因素，曾大傾斜度可降低水流量，反之亦然。曾大水流量和縮減傾斜度，可讓水層變厚。使用中水流量和傾斜度一定特好的協助。對粗粒原材料，難選原材料和選萃做業的情況，易選原材料或粗選做業，則需求很大空氣流速和較薄水層，應選用大傾斜度小水制，傾角通常為0度～12度；水流量為25～40升/分。

4、給礦重量和給礦溶度
二者都引響分塊和運搬轉速，過大的給礦重量會使床層過厚，分塊學壞，運搬轉速曾大，從而尾礦品味上升，利用率降低，過小選擇礦重量會使處置大幅度降低，溶度過大，會出現砂堆，溶度過小，則可能出現拉溝問題，給礦重量與溶度應協助特好，協助原則是在容許的給礦重量負載范圍之內，選擇最好的給礦溶度，通常，給礦溶度為14～30％粗粒取高值，細粒取低值，處置0.3mm以下砂礦時，生產量為0.6～3.2噸/臺.時，處置0.3mm下列細粒原材料時，生產量為0.3～0.6噸/臺.時。